Normes AQL (l'échantillonnage unique pour l'inspection normale)
QCINASIA utilise la norme internationale, bien prouvée et largement adoptée, qu'est ISO2859-1 (l'équivalent d'ANSI/ASQC Z1.4-2008, LE LICENCIÉ 6001, L'ABC 105, NFX06-022, NFX 06-022, DIN 40.080, UNI 48.42) le Plan d'échantillonnage unique. L'inspection générale de niveau normal est habituellement appliqué pour déterminer la taille d'échantillon type pour le contrôle esthétique et fonctionnel. Le niveau spécial de test d'inspection de la sécurité, la fiabilité, la performance ou autre sera appliqué si applicable.
Tableau AQL
Tableau A :
Tableau B :
Le niveau d'inspection désigne la quantité relative d'inspection. Trois niveaux d'inspection, I, II et III, publiés dans le Tableau I pour l'utilisation générale. Sauf indication contraire, le niveau II sera utilisé. Le niveau I peux être utilisé quand moins de distinction est nécessaire ou le niveau III quand une distinction plus grande est exigée. Il existe aussi quatre niveaux spéciaux supplémentaires, S-1, S-2, S-3 et S-4 dans le tableau A et peut être utilisé où des tailles types relativement petites sont nécessaires (par exemple, pour des tests destructifs ou longs à faire) et de plus grands risques d'échantillonnage peuvent être tolérés.
Les échantillons de tailles sont désignés par des lettres code et la correspondance AQL. Le tableau A sera utilisé pour trouver la lettre code applicable pour la taille de lot particulière le tableau B sera utilisé pour trouver la taille type basée sur la lettre code et le niveau prescrit.
QCINASIA utilise normalement l'inspection générale niveau II, soit le niveau de qualité acceptable (AQL) non permis / 2.5 / 4.0 de défaut critique, majeur, mineur.
Par exemple, s'il y a 6,000 unités à être inspecté. selon l'échantillonnage unique de AQL niveau II: Non permis / 2.5 / 4.0 de critiques / majeur / mineur :
Selon le tableau A, la quantité de 3201 à 10000 unités, la lettre code de grosseur de l'échantillon correspondante est "L". Dans le tableau B, "L" correspond à la taille d'échantillon "200". Donc, le maximum permis d'unité défectueux est comme suit :
Défaut critique 0; défaut majeur 10; défaut mineur: 14.
Autrement dit, si le nombre critique d'unités défectueuses est plus de 0, ou si des unités majeures défectueuses dépasse 10, ou si des unités mineures défectueuses dépassent 14, le lot doit être rejeté.
Critères de classification des défauts
Les défauts détectés pendant l'inspection sont classifiés par trois (3) catégories - "Critique", "Majeur", "Mineur" et sont défini comme suit :
Critique : les défauts qui pourraient aboutir à des conditions risquées lors de l'utilisation ou le maintien du produit aussi bien que des défauts qui violent des réglementations juridiques.
Majeur: défauts fonctionnels qui réduisent l'utilisation ou la solidité du produit aussi bien que des défauts visuels évidents qui réduisent le valeur marchande du produit.
Mineur: les Défauts qui ne réduiront pas l'utilisation du produit, mais qui peuvent néanmoins influencer la vente.
Pour l'inspection aléatoire, les règles suivantes sont appliquées : si le même échantillon a plusieurs défauts, seulement le défaut le plus sérieux est compté. Dans le cas de défauts critiques, le lot d'expédition entier doit être rejeté et les clients consultés pour une décision.