- CRI (Critique):​ Un défaut qui présente un risque de sécurité pour l'utilisateur ou qui enfreint des réglementations obligatoires. Par exemple, de petites pièces sur un jouet qui se détachent facilement et présentent un risque d'étouffement, ou une fuite électrique sur un appareil électroménager. La LQA est généralement fixée à 0 (non autorisé), ce qui signifie qu'elle est absolument inacceptable.
- MAJ (Majeur):​​ Un défaut qui peut entraîner une défaillance du produit, affecter sa fonction principale ou nuire gravement à sa commercialisation et à son utilisation. Par exemple, un trou dans une zone critique d'un vêtement, un produit électronique qui ne s'allume pas, ou un modèle de produit incorrect. La tolérance du client pour ce type de défaut est généralement très faible.
- MIN (Mineur):​ Un défaut qui n'affecte pas de manière significative la fonction ou la durée de vie du produit, mais qui constitue un écart par rapport aux normes de qualité en termes d'apparence ou de fabrication. Par exemple, des rayures mineures, un léger écart de couleur ou des fils non coupés dans des zones non critiques. La valeur LQA pour ce type de défaut est généralement fixée de manière plus indulgente.

La valeur LQA (par exemple 2,5) ne représente pas le taux de défauts requis pour l'« échantillon », mais constitue une définition statistique de la « limite supérieure acceptable » pour le niveau de qualité de l'« ensemble du lot ».

Expliquons-le par une analogie:

a) La logique fondamentale est « inférer l'ensemble, non juger l'échantillon »
Le but de l'inspection par échantillonnage n'est pas de conclure sur ces 200 échantillons, mais d'utiliser l'état de ces 200 échantillons pour inférer scientifiquement le niveau de qualité de l'ensemble du lot (par exemple, 10 000 pièces). LQA = 2,5 signifie : nous fixons une norme, en espérant que pour les lots jugés acceptables, le taux de défauts réel de l'ensemble du lot ait une probabilité supérieure à 95 % de ne pas dépasser 2,5 %.

b) Pourquoi un taux de défauts de 5 % est-il autorisé dans l'échantillon?
Cela reflète le « risque d'échantillonnage » et le « niveau de confiance » en statistique. Pour travailler efficacement avec une taille d'échantillon raisonnable, les plans d'échantillonnage permettent certains risques. Même si le taux de défauts réel de l'ensemble du lot est exactement de 2,5 %, le nombre de défauts dans notre échantillon de 200 pièces a une probabilité de fluctuer à la hausse (par exemple, 5 %). Ce plan d'échantillonnage (200 pièces, Ac=10, Re=11) est conçu pour équilibrer les risques du producteur (bon lot rejeté à tort) et du consommateur (mauvais lot accepté à tort), atteignant un équilibre reconnu au niveau international.

c)La véritable signification du « nombre d'acceptation Ac=10 »"
Lorsque vous trouvez 10 défauts ou moins dans un échantillon de 200, ce résultat ne signifie pas « le taux de défauts de l'ensemble du lot est de 5 % ». Il signifie : « Selon le risque statistique prédéfini, il n'y a pas suffisamment de preuves pour démontrer que le taux de défauts de l'ensemble du lot dépasse la limite supérieure de 2,5 % », par conséquent, il est jugé « Accepté ».

À l'inverse, si 11 défauts (Re=11) ou plus sont trouvés, alors statistiquement, il y a suffisamment de certitude pour affirmer que la qualité de l'ensemble du lot est probablement inférieure à la norme LQA de 2,5 %, et il est donc jugé « Rejeté ».

En résumé:
i. Vous avez raison : sous une LQA de 2,5, l'inspection de 200 pièces autorise jusqu'à 10 défauts (5 %) dans l'échantillon.
ii. Cela n'est pas contradictoire : la LQA de 2,5 n'est pas la norme pour le taux de défauts de l'échantillon, mais un seuil statistique pour le niveau de qualité de l'ensemble du lot. Le taux de défauts de 5 % dans l'échantillon est le point critique de décision établi selon cette règle statistique pour déterminer si l'ensemble du lot est probablement meilleur que le seuil de 2,5 %.

Il ne s'agit pas simplement d'un pourcentage simple. La taille de l'échantillon est déterminée conjointement par la taille du lot et le niveau d'inspection choisi (généralement le niveau général II), en consultant les tables d'échantillonnage annexées aux normes telles que l'ISO 2859-1 / ANSI/ASQ Z1.4. À mesure que la quantité totale augmente, la taille de l'échantillon augmente également, mais cette augmentation n'est pas linéaire ; la proportion de la taille de l'échantillon par rapport au lot plus important devient progressivement plus petite. Veuillez vous référer aux tables AQL pour plus de détails.

Non, le fait de réussir l'inspection LQA ne signifie pas que l'ensemble du lot est conforme à 100 % à la norme établie.

1). La nature de la méthode d'inspection : La LQA est une inspection par échantillonnage, et non un contrôle à 100 %. Elle infère la qualité de l'ensemble du lot en vérifiant une partie (l'échantillon). Par conséquent, elle ne peut pas détecter les problèmes dans chaque produit individuel qui n'a pas été échantillonné.
2). La signification spécifique de la « conformité » : Dans le cadre statistique de la LQA, « réussir l'inspection » (c'est-à-dire être jugé « Accepté ») signifie réellement : selon le risque statistique prédéfini (généralement un risque du consommateur de 5 %), il n'y a pas suffisamment de preuves pour démontrer que le taux de défauts de l'ensemble du lot dépasse votre norme LQA définie (par exemple, MAJ 2,5). Il ne s'agit pas d'une déclaration de conformité absolue et certaine à 100 %, mais plutôt d'une conclusion probabiliste avec un niveau de confiance élevé (par exemple, 95 %).
3). Un risque inhérent existe : Le système LQA est conçu pour équilibrer le risque du producteur (rejeter un bon lot) et le risque du consommateur (accepter un mauvais lot). Une inspection réussie signifie que le risque « d'accepter à tort un mauvais lot » est contrôlé à un niveau suffisamment bas (par exemple, 5 %), mais ce risque n'est pas éliminé. Par conséquent, il subsiste une faible probabilité qu'un lot accepté ait une qualité réelle inférieure à votre norme définie.

Résumé:
Le fait de réussir l'inspection LQA ne fournit pas une garantie absolue de conformité à 100 % à la norme. Il fournit un rapport d'évaluation de la qualité statistique et scientifique avec un niveau de confiance élevé, indiquant que le lot répond très probablement (par exemple, avec un niveau de confiance de 95 %) à votre limite de qualité LQA établie, voire la dépasse. Il s'agit d'une méthode standard de l'industrie qui atteint l'équilibre optimal entre le contrôle qualité et le coût d'inspection.

L'inspection en cours de production (DUPRO) est le meilleur choix lorsque vous devez contrôler proactivement le processus de production pour éviter des problèmes de qualité à grande échelle. Elle est applicable lorsque:

- La quantité commandée est importante et le cycle de production est long.
- Le processus de fabrication du produit est complexe, ou des problèmes de qualité potentiels ont été identifiés dès le début de la production.
- Vous souhaitez évaluer l'état de la ligne de production, la qualité des produits semi-finis et la cohérence du processus lorsque la production est achevée à environ 20% - 80%, laissant ainsi suffisamment de temps pour les corrections et évitant les retards de livraison finale.

Vous devez choisir l'inspection avant expédition (PSI) lorsque vous avez besoin d'effectuer un contrôle final sur les produits finis prêts à être livrés. Elle s'applique lorsque:

- Les produits sont 100 % terminés, emballés et prêts à être expédiés (généralement avec plus de 80 % des marchandises en entrepôt).
- Vous avez besoin d'une vérification complète par rapport aux exigences de la commande concernant la quantité, la fabrication, la fonction, l'apparence, l'emballage, les marques d'expédition, etc., pour garantir que la qualité en série correspond aux échantillons ou aux spécifications.
- Il s'agit de la méthode d'inspection des produits finis la plus couramment utilisée et la plus complète, visant à empêcher l'expédition de lots entiers de produits non conformes.

Le service CLS doit être utilisé lorsque vous avez besoin d'une vérification indépendante du processus de chargement pour garantir que les marchandises sont chargées avec précision, en toute sécurité et en quantité complète. Il répond principalement aux risques suivants:

- Mélange de marchandises ou sous-chargement : Vérifie que les marchandises chargées correspondent aux documents d'expédition, évitant ainsi le mélange avec d'autres produits de commande ou des manques de quantité.
- Opérations de chargement inadéquates : Supervise le processus de chargement, vérifie l'état du conteneur et assure un empilage approprié pour éviter les dommages pendant le transit dus à l'écrasement ou à l'humidité.
- Prévention de la « substitution » ou de la fraude : En tant que tiers indépendant, supervise et documente l'ensemble du processus, de l'enlèvement en entrepôt au scellement du conteneur, fournissant ainsi des preuves fiables.

Habituellement, après avoir confirmé les exigences d'inspection, organisé et réalisé l'inspection sur site, nous fournissons un rapport d'inspection détaillé en anglais dans les 24 heures. L'ensemble du processus est efficace, vous permettant de prendre des décisions en temps utile.

Un rapport d'inspection complet comprend généralement : le résumé de l'inspection, les informations sur le produit et la commande, les normes d'inspection (LQA), les résultats détaillés de l'inspection (quantité, dimensions, fonction, aspect, emballage, tests de sécurité, etc.), les statistiques de classification des défauts, des photos claires prises sur site (incluant les gros plans des défauts, l'emballage, les marquages), ainsi que la conclusion finale (Accepté/En attente/Rejeté) et les recommandations.

If the inspection fails, please don't worry. Our report will clearly list all defects and provide risk analysis and professional advice. Based on the report, you can:

- Négocier avec le fournisseur pour un retravail ou un tri.
- Nous autoriser à effectuer une Ré-inspection Après Retravail pour vérifier l'efficacité des actions correctives.
- Prendre des décisions commerciales telles que changer de fournisseur, demander une remise ou annuler la commande, sur la base de données objectives provenant d'un tiers, afin de minimiser les pertes.

Le processus est très simple : il vous suffit de créer un compte gratuit sur notre site Web. Une fois le compte activé, vous pouvez passer des commandes directement via la plateforme en ligne. Si nécessaire, vous pouvez également nous contacter par e-mail en fournissant les informations de base telles que les détails du produit, le lieu de l'inspection, les coordonnées du fournisseur, les normes d'inspection (par exemple, la LQA) et la date d'inspection souhaitée. Notre responsable de compte vous fournira rapidement un devis et une proposition de service. Après confirmation, nous coordonnerons l'intervention d'un inspecteur local professionnel pour exécuter la mission.