Classification des défauts

Chaque défaut observé lors de l'inspection est classé dans l'un des trois niveaux standard suivants :

• Critique: Défauts créant des conditions dangereuses ou non sécuritaires pour l'utilisateur, ou violant les exigences légales/réglementaires obligatoires (ex. substances interdites, pointes acérées, risques d'étouffement, absence d'étiquetage de sécurité).
• Majeur: Défauts réduisant substantiellement la fonctionnalité, l'intégrité structurelle ou la durabilité, ou défauts visuels évidents impactant significativement la commercialisation/présentation de la marque.
• Mineur: Défauts susceptibles de ne pas altérer la fonction, mais pouvant affecter négativement la qualité perçue ou l'attrait en rayon (ex. légères éraflures esthétiques, coutures irrégulières dans les limites de tolérance).

Règles de comptage clés (Appliquées à chaque inspection aléatoire)

1. Règle d'un défaut par échantillon: Si un seul échantillon présente plusieurs défauts, seul le défaut le plus grave est comptabilisé dans le résultat AQL. (Ex. une unité avec à la fois un défaut Majeur et un Mineur → comptée une fois comme Majeure)
2. Critique = Stop: Si un défaut Critique est trouvé, l'ensemble de l'envoi est en principe rejeté. Nous escaladons immédiatement la situation au client pour une décision formelle avant tout déblocage.
3. Décision AQL: Le résultat final (PASS / ÉCHEC) est déterminé strictement en comparant le nombre réel de défauts avec les nombres d'acceptation/rejet AQL dans le tableau du plan d'échantillonnage.