Service d'audit CAP : Vérification des actions correctives et préventives
Arrêtez les défauts à la source et protégez votre marque.
Lorsque des problèmes de qualité surviennent dans votre chaîne d'approvisionnement — erreurs d'étiquetage, défaillances fonctionnelles ou contamination — les solutions rapides ne suffisent pas. Vous avez besoin d'une vérification systématique que les causes profondes ont été éliminées et qu'elles ne se reproduiront pas.
L'audit CAP (Actions Correctives et Préventives) de QIA fournit une validation indépendante sur site des actions correctives de votre fournisseur. Nous ne nous contentons pas de prendre leur parole ; nous vérifions par rapport à une liste de contrôle rigoureuse en 5 modules pour confirmer que la production est véritablement prête à redémarrer.
Cadre de vérification CAP en 5 étapes
1. Confinement immédiat et correction: Mettre en quarantaine les lots affectés, réinspecter à 100 % le stock fini, tracer les quantités commandées, examiner les enregistrements de communication avec les clients
2. Analyse des causes profondes: Examiner les diagrammes en arêtes de poisson / les 5 pourquoi; pour les erreurs d'étiquetage, vérifier les spécifications, la préparation des matières, les changements de ligne ; pour les défauts échappés, vérifier les lacunes de l'inspection finale, les erreurs de vérification des emballeurs, le mélange d'unités bonnes et défectueuses; classer la cause comme humaine, de processus ou d'équipement.
3. Mise en œuvre des CAPA: Vérifier le plan CAPA formel avec les personnes responsables et les délais; valider les SOP mises à jour, le « contrôle à quatre yeux » (opérateur + superviseur), l'inspection de la première pièce; vérifier la ségrégation physique des défauts dans le « bac/étagère rouge » ; les panneaux d'échantillons de défauts aux postes de travail ; les normes AQL relevées et la réinspection à 100 % avant expédition.
4. Formation et compétences: Vérifier la présence à la formation des opérateurs, inspecteurs et superviseurs; confirmer que la formation couvre les nouvelles SOP et ce cas spécifique ; évaluer la compréhension par un test écrit ou une évaluation pratique.
5. Vérification de l'efficacité: Fournir la preuve d'absence de défauts pendant au moins 3 lots consécutifs après la correction; vérifier le mécanisme de visite régulière de la direction (ex. promenades Gemba hebdomadaires); confirmer que les leçons apprises sont intégrées dans les supports d'intégration des nouveaux employés
Qui devrait utiliser ce service?
- Suppliers with recurring quality problems
- Cases involving "zero-tolerance" critical defects (safety, labeling, regulatory)
- Third-party endorsement needed before lifting a supplier shipment hold
- Supplier qualification after major quality failure
Stop repeat defects now. Let QIA's CAP Audit strengthen your supply chain resilience.